Giải pháp dây chuyền sản xuất SMT

Cốt lõi củaGiải pháp dây chuyền sản xuất SMT nằmtrong một quy trình làm việc khép kín, toàn diện—bao gồm in, sắp xếp linh kiện, hàn nóng chảy, kiểm tra, làm lại và quản lý kỹ thuật số—ưu tiên độ chính xác cao, năng suất cao, hiệu quả cao và truy xuất nguồn gốc đầy đủ, giúp nó có thể thích ứng với nhiều ứng dụng bao gồm điện tử tiêu dùng, hệ thống điều khiển công nghiệp và điện tử ô tô. 

Kiến trúc dây chuyền sản xuất tổng thể (Cấu hình tiêu chuẩn)

1. Đang tải và xử lý trước

Bộ nạp PCB: Nạp bảng tự động; tương thích với nhiều kích cỡ PCB khác nhau.

Máy hàn/máy trộn keo hàn: Bảo quản trong tủ lạnh 2–10°C; thời gian làm ấm ≥ 4 giờ; thời gian trộn 1–3 phút.

Công cụ dọn dẹp khuôn tô: Tự động làm sạch khuôn tô để đảm bảo khẩu độ luôn rõ ràng và không bị cản trở.

2. In dán hàn (Nguồn năng suất; 60% lỗi xảy ra ở đây)

Máy in hoàn toàn tự động: Độ chính xác ± 0,01mm; hỗ trợ kiểm tra 2D/3D.

SPI (Kiểm tra dán hàn): Đo độ dày, khối lượng và độ lệch; phát hiện và ngăn chặn các khuyết tật dán và bắc cầu không đủ.

Giải pháp stencil: Giấy nến cắt bằng laser có lớp phủ nano; giấy nến bước có sẵn để đáp ứng các yêu cầu pad khác nhau.

3. Vị trí thành phần (Quy trình cốt lõi)

Máy đếm chip tốc độ cao: Công suất 40.000–60.000 điểm/giờ; tương thích với các thành phần 0201 và 01005.

Bộ đếm đa chức năng: Đặt BGA, QFP và đầu nối; độ chính xác ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Hệ thống cấp liệu thông minh: Máy cấp liệu điện kết hợp với khả năng chống lỗi dựa trên mã vạch để xác minh vật liệu tự động.

Hệ thống thị giác: Đo chiều cao bằng laser 3D và hiệu chỉnh đa điểm để định vị chính xác các bộ phận có hình dạng kỳ lạ.

4. Hàn lại (Hàn và bảo dưỡng)

Lò nung lại nitơ: Ngăn chặn quá trình oxy hóa đồng thời tăng cường độ sáng và độ tin cậy của mối hàn.

Hồ sơ nhiệt độ: Làm nóng trước → Ngâm → Reflow → Làm mát; có tính năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, theo vùng cụ thể.

Hồ sơ lò nướng: Giám sát thời gian thực các hồ sơ nhiệt độ với dữ liệu có thể theo dõi đầy đủ.

5. Kiểm tra và làm lại (Vòng khép kín chất lượng)

AOI (Kiểm tra quang học tự động): Kiểm tra trực quan sau hàn; xác định các thành phần bị thiếu, sai lệch và các khớp hở.

Kiểm tra bằng Tia X: Kiểm tra lớp lót BGA và phát hiện các khuyết tật bên trong trong các mối hàn.

3D AOI: Đo chiều cao thành phần và độ đồng phẳng; thích hợp cho việc kiểm tra các bộ phận chính xác.

Trạm làm lại: Trạm chuyên dụng để làm lại BGA, cũng như tháo và thay thế linh kiện.

6. Dỡ và đệm

Trình dỡ bỏ PCB: Tự động thu thập các bảng đã hoàn thiện; hỗ trợ xếp chồng và chuyển dựa trên băng tải. Máy đệm: Cân bằng thời gian chu kỳ xử lý và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động